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Gerade bei den autarken Leitungssätzen sind individuelle Kundenanforderungen an der Tagesordnung. Denn unsere Leitungssätze müssen zu 100 Prozent passen – und dafür bieten wir maßgeschneiderte Lösungen. Hier kommt Ihnen unsere ausgeprägte Prozesserfahrung und Flexibilität zu Gute: wir untersuchen mögliche Einbauoptionen, optimieren Verlegeprozesse und fertigen Prototypen. Das geht nur gemeinsam und in enger Abstimmung mit dem Kunden. So ermöglichen wir kurze Entwicklungszeiten, ständige Kostenoptimierung und Verfahrenseffizienz.
Wir setzen bei der Umsetzung entsprechender Leitungssätze auf diese Spezifikationen:
Bei der Motorverkabelung sind Leitungssätze mit intelligenten Umhüllungs- und Schutzmaterialien gefragt, die sowohl das Gewicht reduzieren als auch die Zuverlässigkeit maximieren. Wir setzen auf:
Nicht nur im Sitz, auch für Türen, Dächer, Klappen, Klimaanlagen, Stoßdämpfer etc. mit entsprechender Peripherie entwickeln und produzieren wir autarke Leitungssätze zum Beispiel mit:
Die Produktion und Verlegung von autarken Leitungsätzen ist ein hochkomplexer Entwicklungsprozess, der in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden erfolgt. Vom Vorentwicklungsauftrag über die 3D-Verlegung, Prüfung von dynamischen Bereichen in der Simulationssoftware, Testphasen in Versuchsträgern – bis der autarke Leitungssatz in der Serie im Fahrzeug verbaut wird, vergehen oftmals mehrere Jahre.
Hier können wir bei WeWire die Besonderheit bieten, im gesamten Prozess auf die Erfahrung und Kompetenz der Coroplast Gruppe zurückgreifen zu können. So können bspw. Spezialtapes von Coroplast Tape mit den exakt abgestimmten Schutzanforderungen über kurze hausinterne Wege vorgeschlagen und entwickelt werden. Und auch Coroflex kann maßgeschneiderte Kabel und Leitungen bereitstellen, zum Beispiel für Hochtemperaturleitungen FEP-Leitungen oder Silikonleitungen bis 200 Grad.